gmp和haccp的关系
gmp和haccp系统都是为保证食品安全和卫生而制定的一系列措施和规定。gmp是适用于所有 相同类型产品的食品生产企业的原则，而haccp则依据食品生产厂及其生产过程不同而不同。gmp体现了食品企业卫生质量管理的普遍原则，而haccp则是针对每一个企业生产过程的特殊原则。
gmp的内容是全面的，它对食品生产过程中的各个环节各个方面都制定出具体的要求，是一个全面质量保证系统。haccp则突出对重点环节的控制，以点带面来保证整个食品加工过程中食品的安全。形象地说，gmp如同一张预防各种食品危害发生的网，而haccp则是其中的纲 。
从gmp和haccp各自特点来看，gmp是对食品企业生产条件、生产工艺、生产行为和卫生管理提出的规范性要求，而haccp则是动态的食品卫生管理方法；gmp要求是硬性的、固定的，而haccp是灵活的、可调的。
gmp和haccp在食品企业卫生管理中所起的作用是相辅相成的。通过haccp系统，我们可以找出gmp要求中的关键项目，通过运行haccp系统，可以控制这些关键项目达到标准要求。掌握 haccp的原理和方法还可以使监督人员、企业管理人员具备敏锐的判断力和危害评估能力，有助于gmp的制定和实施。gmp是食品企业必须达到的生产条件和行为规范，企业只有在实施gmp规定的基础之上，才可使haccp系统有效运行。控制ccp并不是孤立的，单抓这一点就万事大吉了。一个缺乏基本卫生和生产条件的企业是无法开展haccp工作的，试想一个企业如果连完整的厂房、能正常运行的生产设备、合适的质量管理人员都没有，还有建立haccp系统的必要和可能吗?所以说，gmp和haccp对一个想确保产品卫生质量的企业来讲是缺一不可的。
